同时，Polestar的目标是证明可以通过回收利用和更负责任的生活方式来实现豪华和舒适。最新的成果是通过PowerRibs和ampliTex等专利技术与合作伙伴Bcomp共同努力。
Polestar建议使用Bcomp的天然纤维复合材料解决方案，以大大减少用于汽车内饰的整体塑料，同时还可以减轻汽车的整体重量，并在发生碰撞时改善内饰板的性能。使用3D打印将减少生产过程中的浪费材料，因为所有材料都将按尺寸制造，并且不会产生任何废弃物。
例如，Poleastar的目标是使用从亚麻到再生塑料瓶再到渔网的任何东西，甚至用葡萄酒瓶的软木塞来制造某些内部元素。内饰板将由亚麻复合材料(亚麻不能与粮食作物竞争，可以轮作种植)或葡萄酒瓶塞制成，而座椅则由3D编织织物制成，该织物由100%再生塑料瓶制成。地毯将由回收的渔网制成。
与传统的内饰板相比，使用Bcomp技术生产的再生材料，Polestar估计整体重量减少了50%，塑料含量减少了80%。同时，所得到的材料不仅更轻，而且更坚固。
“很明显，要实现真正的可持续发展，我们必须评估汽车中的每个要素，”Polestar首席执行官Thomas Ingenlath在一份声明中说。对于Polestar而言，可持续性不仅仅在于电动动力总成。通过开发这些创新的新解决方案，我们将在未来的汽车中引入这些新解决方案，我们坚定地表达了我们的意图。”
“重要的是，我们不需要用这些材料牺牲设计和豪华感，”设计总监Maximilian Missoni补充说。“如果有的话，它们使我们能够执行更高级，最前沿，现代和时尚的执行，从而提升了我们以设计为主导的产品。”
