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当前热议!走出“新丝路”,让纱线结点无处遁形

2023-01-12 18:03:46 来源:人民网-上海频道

纱线之间的打结接头是纱线纺织中不可避免的“结”,由这个结引发的生产效率与产品质量的问题,难倒了不少纺织厂,然而,上海兰宝传感科技股份有限公司的加弹机在线DTY质量测控系统可助力现代纺织解燃眉之“结”。

“过尾检测”效率低下 用户需求提出更高要求

“日常生活中,如果您在衣服面料中发现有严重织残,如粗纱、缺纱、线结等,您会认为买到了残次品。”上海兰宝传感科技股份有限公司副总经理谢勇介绍,纺纱、纤维厂对于丝锭质量有严格的分级管理,存在结点的丝线必须做降低等级处理,这往往会导致巨大浪费。而这个结是如何产生的呢?这就要提及纺纱行业生产纱线的重要生产设备之一--加弹机。


(资料图)

“涤纶和锦纶的POY原丝经过后纺加弹机的假捻工艺后,改善长丝的手感,使得原丝变得更柔软更舒适。”谢勇表示,长丝永久卷曲变形,提高丝的弹性和保暖性能,能带来良好的穿着感受。

但是,加弹机在生产过程中,因有过尾结点进入成品纱锭,导致高品质AAA级产品产量下降1/3至1/2不等,这显然是一个巨大的浪费。

纱线过尾检测示意

“只有检测到纱线结点,并且去除结点,才能提高纱线的品质等级。”谢勇表示,由于打结点一般出现在“尾纱”段,因此被称为“过尾检测”,截至目前,加弹机的过尾控制主要依赖人工操作。人工操作的工作效率势必不如机器,在保证工作质量的同时也同样会增加人工成本,这都不利于可持续发展。因此,行业提出了加弹机过尾监控数字化升级课题。

真正做到降耗提质增效 为行业切实解决心“结”

“行业中目前存在两种过尾结点监控方式,一种是依靠加弹机自带的张力监测系统,根据监测的峰值大小间接判断和提示操作人员进行人工处理,缺点是出错概率高、用工成本高;另外一种是采用限定反射光电传感器检测纱线打结,缺点是检测灵敏度不高、可靠性低,无法检测细纱线或者黑纱线,误报漏报严重。”谢勇表示,过尾结点监控是一个多方协同的工作步骤,很多细小的纱结,依靠光学传感器的敏锐度往往达不到要求。                 

近年来,纺织行业在自动化、数字化、智能化的道路上不断迈进,随着行业需求的不断提升,兰宝也以快速的反应、个性化的产品及优质的服务,为纺织行业切实解决了心“结”。

PSE-UC10过尾检测传感器

谢勇介绍,兰宝加弹机在线DTY质量测控系统通过优化原机过尾检测流程,采用创新设计的过尾检测传感器,配合信号采集控制板实现了结点的精准检测。

加弹机在线DTY质量测控系统

“过尾检测上位机系统内置多种边缘计算模型算法,包括过尾漏报算法、过尾抑制算法、异常帧检测算法,通过系统设定过尾检测灵敏度、落筒使能开关,完成过尾智能检测,并与落筒执行机构联动。”谢勇表示,在检测纱线过尾信号后,即进行落筒动作,将过尾接头卷入下一个小卷,确保满卷筒纱完整无结点,最终实现筒纱质量AAA等级提升。“这样减少了维护的工作量,大大节约了人工成本,并且安装便捷改动小,真正做到了降耗提质增效。”谢勇表示。

从卖技术到卖服务 组合拳服务带来管理变革与效率变革

系统提供可视化、可诊断、可追溯、可统计的智能制造、数字化解决方案,给纺织企业加弹车间带来了管理变革与效率变革。

“现如今,智能终端的各种应用,都是从需求出发去勾勒场景,再用技术赋能定制一套组合拳的服务。”谢勇认为,传感器技术的应用是一个聚沙成塔、集腋成裘的过程。“在以前,传感器公司卖的是技术,现在卖的是服务,确切地说,是定制化服务方案。”

兰宝加弹机在线DTY质量测控系统一经问世,迅速获得众多用户的好评,切实为纺织企业解决了“结”的困扰。

近年来,国家不断倡导纺织行业的智能化生产、绿色化制作。中国纺织工业联合会副会长李陵申曾表示,随着创新驱动发展战略在纺织服装行业的深入实施,行业科技发展取得了显著成效,创新能力稳步提升,创新成果竞相涌现,纺织科技实力实现从量的积累到质的飞跃,从点的突破迈向系统能力提升。

“兰宝也始终以服务客户、提升行业效益为己任,秉承‘提升用户体验、创造用户价值’的理念,为更多的纺织行业客户提供更丰富、更具附加价值的解决方案。”谢勇表示,未来,传感器技术还将赋能更多产业,打通各个行业的“任督二脉”。(图片均由上海兰宝提供)

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标签: 人工操作 人工成本 传感器技术 检测灵敏度

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